Trong quá trình công nghiệp thiết bị. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là một thiết bị đòi hỏi mức độ an toàn cao. Khi miếng đệm bị hỏng. Nhỏ giọt bên ngoài có thể nhìn thấy. Bộ trao đổi nhiệt. Bộ trao đổi nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, vv ban đầu có thể hiển thị nhỏ giọt. Trong quá trình thiết bị với những cú sốc áp suất cao. Rò rỉ lớn hơn có thể xảy ra do hư hỏng miếng đệm.
Ngay cả trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Các vấn đề có thể xảy ra trong suốt một năm. Chúng cần được sửa chữa. Đặc biệt là con dấu của nó. Điều quan trọng là phải xem nó có bị lỏng không. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ mô tả những lưu ý khi bảo trì bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là một thành phần quan trọng của công nghệ trao đổi nhiệt trong thiết bị công nghiệp chế biến. Miếng đệm đàn hồi, bịt kín giữa các lá tản nhiệt riêng lẻ, là một bộ phận bị mài mòn. Đây cũng là thành phần dễ bị biến chất trong điều kiện tự nhiên. Tuổi thọ của nó có ảnh hưởng quan trọng đến tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Nếu những con dấu này cứng lại bằng nhiệt. Chúng mất tính đàn hồi. Điều này có thể dẫn đến bộ trao đổi nhiệt không hoạt động bình thường.
Các yếu tố sau đây có ảnh hưởng quan trọng đến tuổi thọ của miếng đệm đàn hồi.
■Chế độ hoạt động của bộ trao đổi nhiệt (liên tục hoặc không liên tục)
■Độ ăn mòn của môi trường được sử dụng để tản nhiệt và chất tẩy rửa được sử dụng
■Nhiệt độ làm việc tối đa
■ Áp suất làm việc tối đa
■ áp suất cao lên miếng đệm đàn hồi do áp suất quá mức và không đồng đều
■ Lão hóa tự nhiên
Độ mềm của gioăng đàn hồi phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ. Khi gioăng mất tính đàn hồi. Bộ trao đổi nhiệt sẽ nhỏ giọt. Trong một số sản phẩm. Để giải quyết vấn đề nhỏ giọt do sự lão hóa của miếng đệm. Cho phép điều chỉnh hiệu suất làm kín của bộ trao đổi nhiệt. Điều này có nghĩa là các bu lông của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm kết hợp được siết chặt trở lại. Điều chỉnh áp suất của miếng đệm đàn hồi giữa các bộ trao đổi nhiệt riêng lẻ. Giải quyết vấn đề nhỏ giọt. Trên bảng tên của bộ trao đổi nhiệt có chức năng này. Ứng suất tối đa và tối thiểu cho phép thường được ghi trên bảng tên của bộ trao đổi nhiệt có chức năng này. Đối với bộ trao đổi nhiệt mới. Ứng suất tối thiểu cho phép nên được sử dụng để đảm bảo kết nối. Tùy thuộc vào số lượng tấm trao đổi nhiệt trong mỗi nhóm. Lực siết của bộ trao đổi nhiệt có thể được điều chỉnh một hoặc nhiều lần. Mỗi lần bạn thắt chặt. Đai ốc có thể được vặn vào 3 mm và phải quan sát thấy ứng suất trên chi tiết điều chỉnh trong suốt quá trình siết chặt. Hơn nữa. Chỉ cho phép các bộ trao đổi nhiệt không có áp suất làm việc. Điều chỉnh lực siết ở nhiệt độ phòng. Ngăn chặn nhỏ giọt.
Đối với các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm mà phạm vi điều chỉnh ứng suất không được đưa ra trong bảng tên. Các giá trị ứng suất thường được đưa ra trong bản vẽ bộ phận. Khi thắt chặt các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm như vậy. Trong mọi trường hợp, mô-men xoắn siết chặt không được nhỏ hơn giá trị được chỉ định trong bản vẽ. Điều này là do nó liên quan đến chất lượng lắp ráp của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Sự biến dạng của lắp ráp có liên quan. Khi momen siết đã đạt giá trị yêu cầu. Miếng đệm đàn hồi sau đó có thể được thay thế một cách có hệ thống. Đối với bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng trong các cơ sở sản xuất quan trọng và trong môi trường ăn mòn. Nên có một bộ con dấu dự phòng. Ở nhiệt độ kho 18 độ. Trong bao bì nhựa trong suốt. Các vòng đệm của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được bảo quản trong khoảng 3 năm.
Sửa chữa các con dấu
Về nguyên tắc. Việc cố định các con dấu được chia thành hai loại: cố định dính và cố định không dính. Hình dạng của miếng đệm phải phù hợp với hình dạng của miếng đệm trao đổi nhiệt dạng tấm. Cần lưu ý rằng phương pháp cố định chất kết dính không có bất kỳ ảnh hưởng nào đến chức năng bịt kín.
Niêm phong không dính
▪ Căn chỉnh: đặt dấu vào vị trí
▪ Vị trí: phớt được đặt đúng vào rãnh làm kín
▪ Ép: ở rãnh làm kín. Có rãnh giảm tiết diện. để cho phép con dấu được định vị chính xác
con dấu ngoại quan
Tùy thuộc vào mục đích của gioăng và chất lượng con dấu yêu cầu. Tùy thuộc vào mục đích của miếng đệm và chất lượng của miếng đệm được yêu cầu, có thể sử dụng hỗn hợp chất bịt kín và chất bịt kín không trộn của các nhà sản xuất khác nhau. Trước khi kết dính. Chất kết dính và miếng đệm phải được loại bỏ triệt để khỏi bề mặt liên kết bằng cách sử dụng luồng hơi nước. Đối với liên kết keo hỗn hợp. Chất kết dính và miếng đệm còn lại phải được loại bỏ bằng lửa. Khi liên kết số lượng lớn. Nên chuẩn bị một bể nitơ lỏng để đóng băng các con dấu. Chuẩn bị lò sưởi để làm khô bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có miếng đệm. Nhiệt độ sưởi ấm nên là 160 độ. Nếu có sẵn. Nên tiến hành làm sạch bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bằng hóa chất. Điều này đảm bảo rằng miếng đệm được loại bỏ hoàn toàn khỏi các bộ phận liên kết của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.
Có thể thấy việc lắp đặt đúng miếng đệm bằng cách nhìn qua tổ ong của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.
Các bề mặt khớp nối của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nên được làm sạch bằng chất tẩy rửa hóa học (ví dụ như axeton). Tương tự như vậy. Các chất làm mềm và lớp phủ chống dính liên kết với miếng đệm cũng phải được loại bỏ bằng chất tẩy rửa hóa học. Chất kết dính được áp dụng vào giữa mỗi bề mặt liên kết. Tùy thuộc vào chiều rộng của miếng đệm. Chiều rộng của keo xấp xỉ chiều rộng của que diêm. Chất kết dính sau đó được trải đều trên toàn bộ bề mặt liên kết bằng bàn chải. Toàn bộ bề mặt liên kết được sử dụng đầy đủ. Tùy thuộc vào loại chất kết dính. Để một khoảng thời gian nhất định để không khí khô. Các miếng đệm sau đó được đặt. Đặt các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm riêng lẻ chồng lên nhau. Siết chặt bằng vít căng. Ngoài ra, có thể đặt một vật nặng lên nhóm thiết bị trao đổi nhiệt xếp chồng lên nhau. Tùy thuộc vào loại chất kết dính. Thời gian đông cứng là khoảng 8-20 giờ. Đối với chất kết dính pha trộn. Việc làm cứng được thực hiện bằng cách căng vít và nung nóng trong lò.
