1. Rò rỉ phương tiện truyền thông xảy ra giữa mảnh tấm và tấm cố định
Ⅰ, kiểm tra các dải dính và mối nối trên miếng bo mạch cuối cùng xem có bị lệch, mảnh vụn, vết nứt hoặc hư hỏng khác không.
Ⅱ, kiểm tra xem có lực không đồng đều trên tấm di động hay có mảnh vụn bám vào tấm có thể làm hỏng kết nối giữa dải dính và bề mặt lân cận hay không.
Ⅲ, kiểm tra xem có vết nứt hoặc lỗ trên bản thân tấm không.
2. Rò rỉ môi trường giữa các tấm
Ⅰ, kiểm tra xem dải cao su có bị lỏng, bị lệch hay bị đứt không.
Ⅱ, kiểm tra độ rò rỉ của tấm, kiểm tra kích thước lắp ráp của tấm so với bản vẽ để xem liệu tấm hoặc dải cao su có thể bị hỏng do lắp ráp quá chặt hay rò rỉ chỉ xảy ra do siết không đủ chặt. cuộc họp.
Ⅲ, kiểm tra xem rãnh treo ở cả hai đầu của tấm có bị biến dạng hay không, sự biến dạng của rãnh sẽ gây ra sự sai lệch giữa các tấm.
Ⅳ, hãy chú ý đến miếng tấm được treo chính xác hay không.
Ⅴ, kiểm tra xem có lỗ trên mảnh tấm không
3. môi trường nóng và lạnh xảy ra chất lỏng hỗn hợp
Ⅰ, kiểm tra bộ trao đổi nhiệt trên vị trí giao diện đường ống có chính xác không.
Ⅱ, một bên của giao diện thấp hơn mở ra, tăng áp suất của bên kia, quan sát giao diện mở, xem có thấm môi trường được đo bằng nhiệt hay không, nếu có, hãy xác định vị trí. Nếu không có rò rỉ, thì bạn có thể tìm kiếm các khía cạnh khác gây ra sự nhầm lẫn giữa các phương tiện truyền thông.
Ⅲ, nếu có rò rỉ, hãy lưu ý vị trí rò rỉ xảy ra trong tấm, sau đó mở bộ trao đổi nhiệt.
Ⅳ, trước khi kiểm tra tấm, trước tiên hãy kiểm tra xem khu vực góc của dải cao su và ống bọc cao su ở giao diện có sạch không và các lỗ rò rỉ của nó có bị hở hay không. Điều này đảm bảo rằng bất kỳ rò rỉ nào cũng có thể được thải ra ngoài khí quyển, do đó sẽ không tạo thành áp suất để môi trường từ gioăng cao su sang môi trường khác.
V, tấm để kiểm tra truyền dẫn ánh sáng, có lỗ hay vết nứt không.
4. mặt bích và khung giữa rò rỉ phương tiện
