Đầu tiên, kiểm tra thủy lực
1. Việc sử dụng chung nước sạch, khi đường ống thép không gỉ austenit hoặc đường ống thép không gỉ austenit hoặc thiết bị kết nối với thử nghiệm thủy lực vào đường ống, hàm lượng clo trong nước không được vượt quá 0.005 phần trăm, nếu đường ống hoặc quy trình có ảnh hưởng bất lợi đến việc sử dụng các chất lỏng không độc hại phù hợp khác, khi sử dụng phương tiện dễ cháy để thử nghiệm, điểm chớp cháy không được nhỏ hơn 50 độ;
2. Nhiệt độ chất lỏng trong quá trình thử nghiệm không được thấp hơn 5 độ và cao hơn nhiệt độ chuyển tiếp giòn của vật liệu kim loại tương ứng;
3. Tùy thuộc vào áp suất bên trong của đường ống ngoài các yêu cầu của mục này (5), áp suất thử thủy lực trong bất kỳ bộ phận nào của hệ thống không được nhỏ hơn 1,5 lần áp suất thiết kế, khi nhiệt độ thiết kế của đường ống cao hơn hơn nhiệt độ thử nghiệm, áp suất thử nghiệm không được thấp hơn giá trị tính toán của công thức (1), khi PT ở nhiệt độ thử nghiệm tạo ra nhiều hơn cường độ năng suất của ứng suất vật liệu đường ống, nên giảm xuống áp suất thử nghiệm PT không vượt quá cường độ năng suất của áp suất tối đa:
4. Đường ống chịu áp suất bên ngoài, áp suất thử nghiệm phải bằng 1,5 lần chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài thiết kế, và không được nhỏ hơn 0.2MPa;
5. Khi đường ống và thùng chứa là một thử nghiệm thủy lực thống nhất của hệ thống, áp suất thử đường ống nhỏ hơn hoặc bằng áp suất thử của thùng chứa, nên được thử theo áp suất thử của đường ống, khi áp suất thử đường ống lớn hơn hơn áp suất thử của bình chứa và không thể tách rời khỏi đường ống và bình chứa, đồng thời áp suất thử của bình chứa lớn hơn hoặc bằng 77% áp suất thử của đường ống được tính toán theo đoạn (3 ) của bài viết này, sau khi được đơn vị thiết kế đồng ý thì có thể tiến hành thử theo áp suất thử của bình chứa;
6. Áp suất thử của ống bên trong của áo khoác được xác định theo mức cao hơn của áp suất thiết kế bên trong hoặc bên ngoài, và áp suất thử của ống bên ngoài của áo khoác được xác định theo mục (3) của điều này;
7. Áp suất thử nghiệm tăng từ từ, để đạt đến áp suất thử nghiệm, ổn định áp suất trong 10 phút, sau đó giảm áp suất thử nghiệm xuống áp suất thiết kế, giữ áp suất trong 30 phút, để áp suất không giảm, không có rò rỉ là đủ tiêu chuẩn;
8. Thử nghiệm phải rút hết khí trong đường ống, quá trình thử nghiệm phát hiện rò rỉ không được xử lý dưới áp suất, phần cuối của quá trình xả chất lỏng thử nghiệm cần phải ngăn chặn sự hình thành áp suất âm.
Thứ hai, kiểm tra áp suất khí
(1) Khí được sử dụng trong thử nghiệm là không khí khô và sạch, nitơ hoặc khí không cháy và không độc hại khác;
(2) Nghiêm cấm làm cho nhiệt độ thử nghiệm gần với nhiệt độ chuyển tiếp giòn của kim loại;
(3) Thử nghiệm được trang bị thiết bị giảm áp suất, áp suất cài đặt không được cao hơn 1,1 lần áp suất thử nghiệm hoặc áp suất thử nghiệm cộng với 0.34MPa (tùy theo giá trị nào thấp hơn)
(4)Báp suất thử bên trong đường ống thép và đường ống kim loại màu đối với áp suất thiết kế là 1,15 lần;
(5) Phải sử dụng khí thử trước khi thử trước, áp suất thử là 0.2MPa;
(6) Thử nghiệm, nên tăng áp suất dần dần và từ từ, khi áp suất tăng lên 50% áp suất thử, chẳng hạn như không tìm thấy hiện tượng bất thường hoặc rò rỉ, tiếp tục thử áp suất từng bước 10% cho đến khi áp suất thử, và sau đó áp suất sẽ được hạ xuống áp suất thiết kế để kiểm tra để kiểm tra bọt không rò rỉ như đủ tiêu chuẩn, nghiêm cấm thử nghiệm trong quá trình siết chặt bu lông bằng áp lực.
Thứ ba, kiểm tra rò rỉ
Kiểm tra rò rỉ phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Vận chuyển chất lỏng cực kỳ nguy hiểm, chất lỏng nguy hiểm cao và đường ống chất lỏng dễ cháy phải được kiểm tra rò rỉ
(1) Thử nghiệm trong thử nghiệm áp suất sau khi vượt qua, môi trường thử nghiệm nên được sử dụng không khí, nhưng cũng phù hợp với các quy định của tài liệu thiết kế hoặc tiêu chuẩn có liên quan, việc sử dụng halogen, amoniac hoặc các loại khí nhạy cảm khác để kiểm tra rò rỉ độ nhạy áp suất thấp hơn Bài kiểm tra;
(2) Kiểm tra kiểm tra rò rỉ tập trung vào hộp nhồi van, mặt bích hoặc kết nối ren, van thông hơi, van xả, van xả, v.v.;
(3) Kiểm tra rò rỉ, áp suất tăng dần từng bước, khi áp suất thử và dừng áp suất sau 10 phút, sử dụng phương pháp chải chất thổi trung tính, tham quan kiểm tra tất cả các điểm bịt kín, để không rò rỉ là đủ tiêu chuẩn.
