Cách bảo dưỡng gioăng trao đổi nhiệt dạng tấm để đảm bảo nó hoạt động tốt
Trong thiết bị công nghiệp chế biến, thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm là một loại thiết bị có yêu cầu bảo mật cao. Khi miếng đệm bị hỏng, có thể nhìn thấy vết nhỏ giọt bên ngoài. Bộ trao đổi nhiệt và bộ trao đổi nhiệt sẽ có rò rỉ nhẹ ngay từ đầu, và trong quá trình thiết bị xử lý chịu tác động áp suất lớn, rò rỉ lớn có thể xảy ra do miếng đệm bịt kín bị hỏng.
Ngay cả bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, sẽ có vấn đề trong quá trình sử dụng trong một năm, cần phải sửa chữa, đặc biệt là các con dấu của nó, để xem nó có bị lỏng hay không. Bài viết này sẽ giới thiệu những điểm cần chú ý trong việc bảo dưỡng gioăng trao đổi nhiệt dạng tấm.
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là một phần quan trọng trong công nghệ trao đổi nhiệt của thiết bị công nghiệp chế biến. Các miếng đệm đàn hồi bịt kín giữa mỗi tấm tản nhiệt là một loại bộ phận dễ bị tổn thương, và trong điều kiện tự nhiên cũng là một loại bộ phận dễ bị lão hóa.
Tuổi thọ của nó có tác động quan trọng đến tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Nếu các vòng đệm này bị chai cứng và mất đi tính đàn hồi ban đầu thì bộ trao đổi nhiệt không thể hoạt động bình thường.
Các yếu tố sau có ảnh hưởng quan trọng đến tuổi thọ của miếng đệm đàn hồi:
■ Chế độ làm việc của thiết bị trao đổi nhiệt (liên tục hoặc không liên tục)
■ Tính ăn mòn của phương tiện làm mát và chất tẩy rửa được sử dụng
■ Nhiệt độ hoạt động tối đa
■ Áp suất làm việc tối đa
■ Ứng suất của gioăng đàn hồi lớn hơn do áp suất quá lớn và áp suất không cân bằng
■ Lão hóa tự nhiên
Sự mềm đi của gioăng đàn hồi liên quan đến áp suất và nhiệt độ. Khi miếng đệm mất tính đàn hồi, bộ trao đổi nhiệt sẽ bị rò rỉ.
Trong một số sản phẩm, để giải quyết hiện tượng nhỏ giọt do lão hóa miếng đệm, cho phép điều chỉnh hiệu suất bịt kín của bộ trao đổi nhiệt, nghĩa là siết chặt lại bu-lông của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm kết hợp, điều chỉnh lực nén của miếng đệm đàn hồi giữa mỗi bộ trao đổi nhiệt, để giải quyết vấn đề nhỏ giọt. Trên các tấm trao đổi nhiệt có chức năng này, ứng suất cho phép tối đa và tối thiểu thường được đưa ra.
Đối với các bộ tấm trao đổi nhiệt mới, nên sử dụng ứng suất tối thiểu cho phép để kết nối và cố định. Tùy theo số lượng tấm trao đổi nhiệt trong mỗi bộ mà lực siết của tấm trao đổi nhiệt có thể được điều chỉnh một lần hoặc nhiều lần. Mỗi lần siết, bạn có thể vặn đai ốc trong 3 mm và luôn chú ý đến ứng suất của tấm điều chỉnh trong quá trình siết. Hơn nữa, chỉ có bộ trao đổi nhiệt không có áp suất làm việc mới được phép điều chỉnh lực siết ở nhiệt độ phòng để tránh nhỏ giọt.
Đối với bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có phạm vi điều chỉnh ứng suất không được nêu trong bảng tên, giá trị ứng suất thường được đưa ra trong bản vẽ bộ phận. Khi siết chặt loại thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm này, trong mọi trường hợp, mô-men xoắn siết chặt không được thấp hơn giá trị được chỉ định trong bản vẽ. Bởi vì nó liên quan đến chất lượng lắp ráp và biến dạng của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Khi mô-men xoắn siết chặt đạt đến yêu cầu của giá trị quy định, miếng đệm đàn hồi có thể được thay thế theo kế hoạch.
Đối với các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng để trung hòa môi trường ăn mòn của các thiết bị sản xuất quan trọng, nên có một bộ vòng đệm dự phòng. Khi nhiệt độ kho là 18 độ, các miếng đệm của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được giữ trong khoảng 3 năm trong bao bì nhựa trong suốt.
Cố định con dấu
Về nguyên tắc, việc cố định các con dấu có thể được chia thành hai loại: cố định bằng keo và cố định không dính. Hình dạng của miếng đệm phải phù hợp với hình dạng của miếng đệm trao đổi nhiệt dạng tấm. Cần lưu ý rằng phương pháp cố định chất kết dính không có bất kỳ ảnh hưởng nào đến chức năng bịt kín.
con dấu không dính
■ Căn chỉnh: Đặt vòng đệm vào vị trí
■ Đưa vào: Làm cho vòng đệm đi vào rãnh đệm một cách chính xác
■ Nhấn mạnh: trong bình kín. Một cấu trúc rãnh với tiết diện giảm dần. Để vòng đệm được đặt đúng vị trí
Con dấu loại keo
Tùy theo mục đích của miếng đệm và các yêu cầu về chất lượng bịt kín, có thể sử dụng các nhà sản xuất khác nhau của chất bịt kín hỗn hợp và chất bịt kín không pha trộn. Trước khi liên kết, chất kết dính còn lại và miếng đệm còn lại phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt liên kết bằng luồng hơi nước.
Đối với liên kết keo hỗn hợp, chất kết dính còn lại và miếng đệm còn lại trên bề mặt liên kết của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm phải được đốt cháy. Đối với số lượng lớn liên kết, nên chuẩn bị một bể nitơ lỏng để đóng băng các con dấu và một lò sưởi để làm khô bộ trao đổi nhiệt dạng tấm với một miếng đệm kín ở nhiệt độ gia nhiệt 160 độ. Nếu có thể, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm phải được làm sạch bằng hóa chất để đảm bảo rằng miếng đệm của các bộ phận dính còn lại trên bề mặt khớp của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được loại bỏ hoàn toàn.
Theo lỗ quan sát buồng ong của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để biết việc lắp đặt miếng đệm có đúng không
Bề mặt liên kết của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nên được làm sạch bằng chất tẩy rửa hóa học (chẳng hạn như axeton). Tương tự như vậy, chất tẩy rửa hóa học phải được sử dụng để loại bỏ chất làm mềm và lớp phủ chống bám dính trên gioăng làm kín, và chất kết dính được bôi vào giữa mỗi bề mặt liên kết.
Chiều rộng của keo phải bằng chiều rộng của que diêm, tùy thuộc vào chiều rộng của miếng đệm. Sau đó, dùng cọ phết đều keo lên toàn bộ bề mặt dán để tận dụng hết toàn bộ bề mặt dán. Theo các loại chất kết dính khác nhau, đợi một khoảng thời gian thông gió và sấy khô nhất định, sau đó đặt vào miếng đệm kín, các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khác nhau được xếp chồng lên nhau, siết chặt bằng vít căng hoặc ép trên nhóm trao đổi nhiệt xếp chồng lên nhau với trọng lượng nặng.
Thời gian đông cứng là khoảng 8-20 giờ tùy thuộc vào loại chất kết dính. Đối với chất kết dính pha trộn, phải tiến hành căng vít và làm cứng lò nung.
