Bạn đã từng trải qua tình huống này chưa?
A trao đổi nhiệt dạng tấmhoạt động đặc biệt tốt khi mới lắp đặt, nhưng chỉ sau vài tháng, hiệu suất truyền nhiệt của nó giảm đáng kể.
Nước đầu ra không còn đủ nóng, áp suất không ổn định và mức tiêu thụ năng lượng ngày càng tăng mà không rõ nguyên nhân.
Cuối cùng, khi mở thiết bị ra để kiểm tra, bạn sẽ thấy các tấm được bao phủ bởi các lớp vảy dày-gần giống như cặn cháy dính vào đáy nồi nấu.
Vậy tại sao bộ trao đổi nhiệt dạng tấm lại tích tụ cặn dễ dàng như vậy?
Dưới đây là một cái nhìn sâu hơn về các nguyên nhân chính.
1. Nước cứng chứa quá nhiều khoáng chất
Đừng để bị đánh lừa bởi-nước trong vắt. Nó thường chứa một lượng lớn khoáng chất hòa tan, đặc biệt là các ion canxi và magiê.
Khi nước được làm nóng, các khoáng chất này dần dần kết tủa và bám vào các tấm truyền nhiệt, cuối cùng tạo thành cặn.
Vấn đề này đặc biệt phổ biến trong các hệ thống nước tuần hoàn- khép kín. Vì cùng một loại nước được đun nóng nhiều lần mà không được thay thế nên cặn khoáng tiếp tục tích tụ, làm cho lớp cáu cặn dày hơn theo thời gian.
Hãy tưởng tượng nó giống như việc nấu cháo vậy. Nồi sạch ngay lần đầu tiên, nhưng nếu bạn nấu nhiều mẻ mà không rửa sạch, cặn cháy chắc chắn sẽ tích tụ.
Đó là lý do tại sao việc xử lý nước đúng cách là điều cần thiết.
Việc lắp đặt thiết bị làm mềm nước, sử dụng-hóa chất chống cặn và thay bộ lọc thường xuyên không phải là tùy chọn-mà chúng là những cách hiệu quả để bảo vệ thiết bị của bạn.
Bỏ qua việc xử lý nước ngày nay có thể tiết kiệm được một ít tiền, nhưng một khi các tấm bị tắc, chi phí sửa chữa có thể cao hơn nhiều.
2. Nhiệt độ quá cao làm tăng tốc độ hình thành cặn
Trong một số ứng dụng, người vận hành đặt bộ trao đổi nhiệt chạy ở nhiệt độ cao không cần thiết.
Có vẻ như nhiệt độ cao hơn luôn đồng nghĩa với việc truyền nhiệt tốt hơn.
Tuy nhiên, đối với canxi và magie trong nước, nhiệt độ cao hơn chỉ làm tăng tốc độ kết tủa.
Ở những khu vực có nhiệt độ-cao, cặn có thể hình thành nhanh hơn nhiều, làm giảm đáng kể hiệu suất truyền nhiệt.
Kết quả là bất kỳ sự cải thiện-ngắn hạn nào về hiệu quả sẽ nhanh chóng được bù đắp bằng một lớp vảy bao phủ các tấm.
Giải pháp rất đơn giản.
Thay vì theo đuổi nhiệt độ hoạt động cao nhất có thể, hãy duy trì phạm vi nhiệt độ thích hợp.
Khi điều kiện cho phép, việc giữ nhiệt độ vận hành dưới khoảng 70 độ có thể giúp truyền nhiệt hiệu quả đồng thời làm chậm quá trình hình thành cặn.
Nói một cách đơn giản, vận hành thiết bị ở nhiệt độ vừa phải có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
3. Vận tốc dòng chảy thấp tạo ra cặn
Cặn có xu hướng tích tụ ở những nơi nước chảy chậm.
Các cạnh của các tấm, các góc và vùng{0}}có vận tốc thấp đặc biệt dễ bị tích tụ khoáng chất.
Đôi khi vấn đề không phải là chất lượng nước kém hay nhiệt độ quá cao-mà chỉ là sự phân bổ dòng chảy không đồng đều.
Thiết kế hệ thống không phù hợp, máy bơm có kích thước nhỏ hoặc kênh phân phối được thiết kế kém đều có thể làm giảm tốc độ dòng chảy ở một số khu vực nhất định.
Theo thời gian, các mỏ khoáng sản tiếp tục tích tụ ở những vị trí này cho đến khi hình thành cặn lớn.
Điều quan trọng là duy trì dòng chảy đồng đều trong toàn bộ bộ trao đổi nhiệt.
Thiết kế đường ống phù hợp, áp suất đầu vào vừa đủ và khả năng kiểm soát dòng chảy ổn định giúp tạo ra lực xả đủ để giảm cặn bám trên các tấm.
4. Việc làm sạch bị trì hoãn sẽ khiến cặn tích tụ
Đây là một trong những vấn đề phổ biến nhất.
Nhiều cơ sở cho rằng mọi thứ đều ổn miễn là bộ trao đổi nhiệt tiếp tục hoạt động.
Chỉ sau khi hiệu suất truyền nhiệt giảm hoặc dòng chảy bị hạn chế thì họ mới lên lịch làm sạch.
Khi đó, lớp vảy thường trở nên dày đến mức cần phải loại bỏ trên diện rộng.
Thay vì chờ đợi vấn đề xuất hiện, hãy lập lịch bảo trì định kỳ.
Ví dụ, thực hiện xả nước đơn giản ba tháng một lần và làm sạch bằng hóa chất sáu tháng một lần.
Các dung dịch tẩy rửa nhẹ, chẳng hạn như axit citric hoặc axit axetic, có thể loại bỏ cặn bám một cách hiệu quả đồng thời giảm thiểu nguy cơ làm hỏng các tấm.
5. Lắp đặt không đúng cách gây ra phân phối dòng chảy không đồng đều
Yếu tố này thường bị bỏ qua.
Ngay cả một lỗi lắp đặt nhỏ hoặc kết nối đường ống không chính xác cũng có thể gây ra sự phân bổ dòng chảy không đồng đều bên trong bộ trao đổi nhiệt.
Một số kênh dòng chảy nhận được dòng chảy đầy đủ và vẫn tương đối sạch, trong khi những kênh khác có dòng chảy chậm hơn và trở thành vị trí lý tưởng để hình thành cặn bám.
Kết quả là một phần của bộ trao đổi nhiệt tiếp tục hoạt động hiệu quả trong khi phần khác ngày càng bị tắc, làm giảm hiệu suất chung của thiết bị.
Để tránh vấn đề này, hãy chú ý trong quá trình cài đặt.
Đảm bảo khu vực phân phối dòng chảy không bị cản trở, hướng đường ống chính xác và các kết nối đầu vào và đầu ra được lắp đặt đúng cách.
Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biết rằng việc lắp đặt đúng cách cũng quan trọng như việc vệ sinh thường xuyên.
suy nghĩ cuối cùng
Trong nhiều trường hợp, quy mô tích tụ đơn giản là kết quả của việc bảo trì không đầy đủ.
Bảo trì bộ trao đổi nhiệt dạng tấm không khó-nó chỉ cần được chăm sóc thường xuyên.
Quản lý chất lượng nước kém, nhiệt độ vận hành quá cao, điều kiện dòng chảy không ổn định và việc bảo trì bị bỏ quên có thể chỉ là những vấn đề nhỏ, nhưng chúng cùng nhau trở thành những yếu tố chính làm giảm hiệu suất truyền nhiệt.
Thay vì đợi cho đến khi thiết bị bị tắc, việc sản xuất phải dừng lại và phải sửa chữa tốn kém, tốt hơn hết bạn nên thực hiện hành động phòng ngừa.
Cung cấp nước sạch, được xử lý đúng cách, duy trì dòng chảy ổn định, tránh nhiệt độ quá cao và vệ sinh thiết bị thường xuyên.
Nếu được chăm sóc thích hợp, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm của bạn sẽ hoạt động hiệu quả hơn, bền lâu hơn và mang lại hiệu suất đáng tin cậy hơn.
