Rò rỉ
Nguyên nhân: ①Kích thước kẹp không đúng vị trí, kích thước không đồng đều ở mọi nơi (độ lệch kích thước không được lớn hơn 3 mm) hoặc bu lông kẹp bị lỏng. ② Một phần của miếng đệm nằm ngoài rãnh làm kín, bề mặt đệm chính của miếng đệm bị bẩn, miếng đệm bị hỏng hoặc miếng đệm trao đổi nhiệt bị lão hóa. ③ Tấm bị biến dạng và lắp ráp sai lệch gây ra thảm chạy. ④ Có vết nứt trên rãnh làm kín tấm hoặc khu vực làm kín thứ hai. Ví dụ: Nhiều trạm nhiệt ở Bắc Kinh, Thanh Hải, Tân Cương và những nơi khác sử dụng hơi nước bão hòa làm nguồn nhiệt chính để sưởi ấm. Do nhiệt độ hơi cao, khi hệ thống hoạt động không ổn định ở giai đoạn đầu thiết bị hoạt động, gioăng cao su bị hỏng ở nhiệt độ cao, gây rò rỉ hơi.
Phương pháp xử lý: ① Ở trạng thái không áp suất, kẹp lại thiết bị theo kích thước kẹp do nhà sản xuất cung cấp. Kích thước phải đồng đều và độ lệch của kích thước đầm nén không được vượt quá ± 0,2N (mm) (N. là tổng số tấm), Độ song song giữa hai tấm nén phải được giữ trong khoảng 2 mm. ② Đánh dấu các bộ phận bị rò rỉ, sau đó tháo rời bộ trao đổi nhiệt và điều tra và giải quyết từng phần một, đồng thời lắp ráp lại hoặc thay thế các miếng đệm và tấm. ③ Tháo rời bộ trao đổi nhiệt, sửa chữa phần biến dạng của tấm hoặc thay thế tấm. Khi không có phụ tùng thay thế cho tấm, tấm ở phần bị biến dạng có thể tạm thời tháo ra sau đó lắp ráp lại để sử dụng. ④ Khi lắp ráp lại các tấm đã tháo rời, hãy làm sạch bề mặt tấm để tránh bụi bẩn bám vào bề mặt làm kín gioăng.
Chất lỏng
Nguyên nhân: ① Do lựa chọn tấm không đúng cách, các vết nứt hoặc lỗ thủng do ăn mòn tấm. ②Điều kiện vận hành không đáp ứng yêu cầu thiết kế. ③ Ứng suất dư sau khi dập nguội của tấm và kích thước kẹp trong quá trình lắp ráp quá nhỏ để gây ăn mòn ứng suất. ④ Có một sự rò rỉ nhỏ trong rãnh rò rỉ tấm, làm cho các chất độc hại trong môi trường (chẳng hạn như C1) tập trung và ăn mòn tấm, tạo thành dòng chất lỏng. Ví dụ: Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm BR03 với vật liệu dạng tấm 254 SMo trong hệ thống axit sulfuric của một Công ty TNHH ngành nhôm đã bị ăn mòn và rò rỉ ống thép cacbon ở phía nước làm mát sau 5 tháng hoạt động, và axit bị rò rỉ ra phía nước làm mát. Kiểm tra cho thấy có sự ăn mòn nghiêm trọng và nứt tại khu vực đầu vào và chuyển hướng của tấm axit. Phân tích tại chỗ cho thấy nhiệt độ vận hành hệ thống, tốc độ dòng chảy và nồng độ và các thông số quy trình khác nằm ngoài điều kiện thiết kế và nhiệt độ sử dụng vượt xa phạm vi áp dụng của vật liệu. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm sử dụng hơi nước bão hòa làm nguồn nhiệt chính dễ bị ăn mòn tấm trong quá trình hoạt động, dẫn đến rò rỉ sản phẩm. Đó là do nhiệt độ hơi nước cao, gặp nhiệt độ cao dễ làm gioăng cao su bị hỏng trong quá trình thiết bị hoạt động khiến hơi nước thất thoát ra ngoài và nhanh chóng ngưng tụ ở vùng làm kín thứ hai. Khi rò rỉ tiếp tục, chất lỏng dư đọng sẽ tích tụ ngày càng nhiều, cục bộ hình thành các khu vực có nồng độ khối lượng cl cao hơn, và đạt đến điều kiện ăn mòn phá hủy lớp thụ động trên bề mặt của tấm. Đồng thời, do ứng suất bên trong hình thành do dập nguội tấm ở vùng này tương đối lớn nên khi lớp thụ động bề mặt bị phá hủy, ứng suất bên trong gây ra hiện tượng ăn mòn ứng suất.
Phương pháp xử lý: ① Thay thế tấm bị nứt hoặc đục lỗ, và sử dụng phương pháp truyền ánh sáng để tìm vết nứt của tấm ngay tại chỗ. ② Điều chỉnh các thông số vận hành để đáp ứng các điều kiện thiết kế. ③Kích thước kẹp của bộ trao đổi nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu trong quá trình bảo trì và lắp ráp, không được càng nhỏ càng tốt. ④Vật liệu tấm trao đổi nhiệt dạng tấm được kết hợp hợp lý.
