Bộ trao đổi nhiệt là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Vì nhiều lý do, thiết bị trao đổi nhiệt và các tuyến đường ống tạo ra rất nhiều chất như cốc, chất bẩn, cặn, cặn, sản phẩm ăn mòn, polyme, vi khuẩn, tảo, chất nhờn và các chất bẩn khác. Theo khảo sát, hơn 90% thiết bị trao đổi nhiệt có vấn đề tắc nghẽn ở mức độ khác nhau. Để đảm bảo bộ trao đổi nhiệt hoạt động bình thường trong thời gian dài, cần phải bảo trì và đại tu thiết bị, đồng thời cần có dịch vụ kiểm tra thường xuyên để bảo vệ hoạt động bình thường của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và giảm thiểu xảy ra tai nạn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Thứ nhất, phương pháp kiểm tra và xử lý thường xuyên:
1. Kiểm tra xem bộ trao đổi nhiệt có bị rò rỉ hay không, ghi lại và phân tích nguyên nhân.
Một. Gioăng bị đứt - thay gioăng mới
b. Trật khớp áp suất đệm kín - thiết lập lại
c. Lỏng bu lông buộc - siết lại
đ. Tấm trao đổi nhiệt biến dạng - thay tấm mới
2, kiểm tra xem khả năng truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt có giảm hay không, đồng thời ghi lại và phân tích nguyên nhân.
Một. Kiểm tra tổn thất áp suất - chẳng hạn như không mất áp suất, tình hình chung là tắc nghẽn, dòng chảy, giải pháp khắc phục tắc nghẽn là mở bộ trao đổi nhiệt để làm sạch và sau đó lắp đặt lại để sử dụng. Giải pháp khắc phục tình trạng tắc nghẽn là mở bộ trao đổi nhiệt và vệ sinh trước khi lắp đặt lại và sử dụng.
b. Kiểm tra sự thay đổi nhiệt độ - chẳng hạn như nhiệt độ không đáp ứng yêu cầu sử dụng, bước đầu tiên hãy kiểm tra tổn thất áp suất như trên và giải quyết vấn đề. Bước thứ hai là kiểm tra cả hai phía của dòng chảy và nhiệt độ đầu vào có đáp ứng yêu cầu thiết kế và điều chỉnh theo yêu cầu thực tế hay không. Bước thứ ba của loại trừ trên, yêu cầu khảo sát địa điểm của nhà sản xuất.
Bộ trao đổi nhiệt tuân theo định luật bảo toàn năng lượng, chỉ dẫn nhiệt và không sinh công, do đó năng lượng hai bên phải bằng nhau. Ngoài ra, chất liệu đặc biệt, dễ gây tắc và dễ đóng cặn nên bạn cần thường xuyên sử dụng nước xả, tần suất xả tùy theo điều kiện sử dụng như khả năng truyền nhiệt xuống không đáp ứng được nhu cầu sử dụng. Và tuân theo nguyên tắc tắt máy phải được dội nước để tránh khô đóng cặn và phản ứng sinh học. Các điểm bảo trì và làm sạch được giải thích dưới đây:
Kiểm tra ngoại hình khi tháo rời. Để đánh giá tổng thể tình trạng ăn mòn, hư hỏng của từng bộ phận, nên ngay sau khi tháo dỡ phải kiểm tra mức độ nhiễm bẩn, độ bám dính của rỉ nước, lấy mẫu phân tích thí nghiệm khi cần thiết.
Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt. Trước hết, cẩn thận tháo miếng đệm của từng tấm tấm, khi tháo miếng đệm cao su, chúng tôi sẽ thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp để tránh làm hỏng miếng đệm. Tiếp theo, các tấm được đặt vào thiết bị làm sạch chuyên dụng. Mỗi bước của quy trình làm sạch đều được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo các tấm được làm sạch hoàn toàn. Tùy thuộc vào phương tiện và mức độ bám bẩn, chúng ta có thể lựa chọn giữa tẩy rửa hóa học, tẩy rửa vật lý, tẩy rửa hóa học và vật lý kết hợp hoặc tẩy rửa tự động tại chỗ CIP.
Kiểm tra DPT được thực hiện trên các tấm đã được làm sạch. Sử dụng phương pháp kiểm tra độ xuyên màu, kiểm tra nghiêm ngặt và xác nhận lỗi cần sửa chữa để đảm bảo tấm như tấm mới xuất xưởng không tồn tại các vết nứt, điểm ăn mòn và các khuyết tật khác. Sau khi kiểm tra độ thấm màu, tấm sẽ được làm sạch hoàn toàn một lần nữa bằng chất thẩm thấu, và sau khi làm sạch, tấm sẽ được thổi khô nhanh bằng khí nén.
Lắp ráp, thiết lập lại, thử nghiệm. Sau khi làm sạch và kiểm tra hoặc bảo trì và sửa chữa bộ trao đổi nhiệt theo thứ tự lắp ráp, các điểm chính, đồng thời kiểm tra áp suất để kiểm tra xem nó có bất thường hay không, tức là trong khi lắp ráp, hãy đặt lại.
