1 Phân tích nguyên nhân hư hỏng phốt và các biện pháp phòng ngừa liên quan
Những nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng phốt là áp suất, nhiệt độ, thời gian và điều kiện vận hành.
1.1 Áp lực
Loại bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể tháo rời, bịt kín, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể tháo rời ở áp suất làm việc định mức, rò rỉ, ngoài các thiết bị có chất lượng sản xuất, chủ yếu với hệ thống có tải trọng tác động bất thường, điều này không dễ dàng cho người vận hành để tìm ra hiện tượng Sốc do áp suất tăng tức thời, áp suất có thể cao hơn áp suất bình thường từ 1 đến 3 lần, do đó việc lắp đặt bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong sự dịch chuyển của miếng đệm kín, dẫn đến hỏng phớt. Và do thiết bị của bộ phận truyền nhiệt được sản xuất bằng tấm tạo hình một lần nên độ dày 0.5 ~ 0.8mm, độ cứng bịt kín, khả năng chịu lực tương đối kém và có Ngoại vi của tấm trao đổi nhiệt dài hơn, khả năng chống va đập tương đối kém, so với các bộ trao đổi nhiệt khác như dạng ống thì kém hơn nhiều.
Về vấn đề này, cần có biện pháp phòng ngừa thích hợp: tùy thuộc vào áp suất vận hành, tăng áp suất thiết kế của thiết bị để sử dụng áp suất 1,5 ~ 2 lần; sử dụng nên cố gắng tránh hiện tượng va đập trong hệ thống; trường hợp đặc biệt phải có biện pháp tăng độ dày của tấm.
1.2 Nhiệt độ
Sự thay đổi nhanh chóng về nhiệt độ cũng gây ra hư hỏng vòng đệm. Khi nhiệt độ thay đổi quá nhanh, hệ số giãn nở của gioăng không phù hợp với biến dạng đàn hồi và tải trước của gioăng, do đó tải trước của gioăng giảm, dẫn đến khả năng chịu đựng của thiết bị nhỏ hơn áp suất làm việc định mức. .
Điều này cần thực hiện các biện pháp sau để giải quyết: trong quá trình vận hành thiết bị nên tăng áp suất và nhiệt độ càng chậm càng tốt; trong bu lông kẹp được thiết kế để nén lò xo tải trước nhằm bù đắp cho những thay đổi về lực tải trước.
1.3 Thời gian
Vấn đề về thời gian sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, theo thời gian sử dụng ngày càng tăng, vật liệu đệm kín cũng sẽ bị lão hóa. Dẫn đến hiệu quả sử dụng bịt kín, ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.
Về vấn đề này, tùy theo đặc tính của vật liệu mà chọn vòng đệm làm kín vật liệu thích hợp, tùy theo mục đích sử dụng mà sử dụng các vòng đệm bịt kín khác nhau.
1.4 Điều kiện hoạt động
Các điều kiện khác nhau của môi trường xử lý cũng có thể gây ra hư hỏng vòng đệm. Chẳng hạn như nhiệt độ của hơi nước quá bão hòa trong một thời gian ngắn sẽ gây ra hỏng hóc. Và hơi nước bão hòa ở cùng nhiệt độ có thể tạo thành màng nước trên bề mặt miếng đệm, miếng đệm có thể đóng vai trò bảo vệ.
Chọn phương tiện xử lý phù hợp với điều kiện vận hành cũng là một cách để đảm bảo rằng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được bảo vệ khỏi hư hỏng.
Hình ảnh
2 Phân tích lý do lỗi cắm và tắc nghẽn và các biện pháp phòng ngừa tương ứng
2.1 Cắm
Khoảng cách tuần hoàn của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ, khoảng 2,5 ~ 6 mm, đường kính lớn hơn 1,5 ~ 3 mm, các hạt và mảnh vụn dễ làm tắc nghẽn kênh, do đó độ giảm áp suất trong thiết bị thay đổi đáng kể, tốc độ tuần hoàn giảm, hiệu ứng truyền nhiệt là giảm, dễ làm hỏng thiết bị. Các biện pháp phòng ngừa có thể được thiết lập trong bộ lọc đầu vào phương tiện hoặc thiết bị xả, vệ sinh hoặc xử lý thường xuyên.
2.2 Chia tỷ lệ
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm sau khi sử dụng, do sự truyền nhiệt hoặc làm mát của môi trường, dẫn đến đóng cặn, đóng cặn có thể dẫn đến hệ số truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bị giảm, và trong trường hợp nghiêm trọng cũng sẽ chặn kênh tấm. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được thiết kế với số lượng lớn các tiếp điểm hỗ trợ, được thiết kế để hỗ trợ dòng chảy của phương tiện có vai trò hỗ trợ áp suất, tác dụng phụ của nó là làm cho chất lỏng hình thành dòng chảy ứ đọng cục bộ và hình thành cặn bẩn, theo thời gian và ở thời điểm thích hợp nhiệt độ, nước làm mát kết tủa các ion canxi và magie, và ngày càng tăng, hình thành vảy tổ ong.
Tắc nghẽn và co giãn có nguyên nhân khác nhau nhưng tác động là như nhau. Các biện pháp phòng ngừa là: không nên sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong các vật liệu bẩn hoặc dễ đóng cặn; không sử dụng nước chưa được làm mềm làm môi trường làm mát và nhiệt độ phải phù hợp với yêu cầu để tránh kết tủa ion canxi và magie ở vùng nhiệt độ nhạy cảm. Hơn nữa, khi hệ thống mới được đưa vào vận hành, bộ trao đổi nhiệt cần được tách ra khỏi hệ thống một thời gian để lưu thông, sau đó đưa bộ trao đổi nhiệt vào hệ thống để sử dụng.
3 Phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng ăn mòn và biện pháp phòng ngừa
Các loại lỗi ăn mòn của bộ trao đổi nhiệt dạng rỗ, ăn mòn kẽ hở, nứt do ăn mòn ứng suất, ăn mòn đồng đều và các lỗi ăn mòn khác, ăn mòn là một hiện tượng hóa học phức tạp, chẳng hạn như rỉ sét trên bề mặt tấm hoặc tích tụ rỗ cặn; trong việc bịt kín đáy rãnh đệm hoặc tấm đóng lại để tạo ra sự ăn mòn kẽ hở; tất cả hoặc hầu hết các bề mặt kim loại tiếp xúc với môi trường đều bị ăn mòn do ăn mòn, ăn mòn đồng đều, v.v.
Về vấn đề này, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả sau: lựa chọn đúng vật liệu tấm; thường xuyên làm sạch bụi bẩn để tiêu diệt các điều kiện và sự phát triển của ăn mòn; sự lựa chọn các yếu tố không chứa clo của chất kết dính.
4 Thiết kế, chế tạo và lắp đặt lý do phân tích, đo lường
Do đặc tính của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, xử lý nhiều loại phương tiện khác nhau, nên trong quá trình sử dụng, thậm chí có nhiều điều kiện khác nhau và đa dạng hơn. Việc lựa chọn các miếng đệm là rất quan trọng, nếu lựa chọn không phù hợp, vật liệu không đáp ứng các tính chất vật lý của môi trường xử lý, độ đàn hồi không tốt, trong quá trình sử dụng sẽ xảy ra hiện tượng bong tróc, giãn dài, biến dạng, lão hóa, gãy xương và sớm.
Tấm trong quá trình sản xuất, dập trong ứng suất dư, được sử dụng trong môi trường ăn mòn, sẽ tạo ra sự ăn mòn ứng suất, gây hư hỏng trực tiếp cho tấm.
Bề mặt tấm không phẳng, thiết bị trong quá trình lắp đặt và sử dụng, bảo trì không dễ dàng lắp đặt ở tâm, khiến lực nén không đồng đều, ảnh hưởng đến gioăng làm kín, dẫn đến rò rỉ.
Về vấn đề này, khi lắp đặt nên cố gắng lắp đặt trung tâm sao cho lực nén đồng đều, để duy trì lực nén trong quá trình sử dụng, không bị rò rỉ.
5. Kết luận
Đối với sự cố của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, hãy phân tích và đưa ra các biện pháp phòng ngừa tương ứng, trong quá trình sử dụng, nên sử dụng nhiều loại thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm để phát triển các biện pháp bảo trì và phòng ngừa thích hợp, để nó phát huy tác dụng. đúng vai trò của nó.
